现在企业的变革时代到了，很多厂家都在做时代的进步，否则就会被当代给淘汰！比如：现在的全自动造型机现在完全替换人工造型机，生产效率高，省时省钱。尤其是现在2019年的到来，坚决淘汰落后过生产能，让人工造型机生产的废料资源，在选择自动造型机上面做了全部的改善，支持当代环境环保发展特性。
尤其是选择全自动造型机的质量稳定，生产效率高，24小时生产运行。安全更可靠，维护方便，提供持续生产力。所以接下来选择自动造型机完全取代人工造型机！造型机可在型砂被压实的同时，使型板、砂箱和型砂作高频率、小振幅的震动。当砂箱内填满疏松的型砂时，砂粒之间还存在很多空隙，此时直接使模板震动，将能量传给砂粒，使之在不断地运动中找到新的平衡位置，从而填满空隙，提高其紧实度。在压实过程中继续附加震动时，除上述作用外还可以使砂粒与砂箱内壁间的外摩擦阻力减小，进一步增加压实效果。因此附加震动可以显著地改进压实时紧实度不均的现象。
造型机不但可以在压实同时进行微震，且在加砂过程中亦可进行微震，即所谓压实前的预震。这样可以增加砂箱中的填砂量，提高砂型的原始紧实度与紧实度的均匀性；可以减少预填框的高度，减小压实活塞的行程，尤其对高砂箱或复杂模型的造型有利。
造型机解决质量问题的措施
1）要从型砂、熔炼、全自动水平造型等几方面加强质量管理与控制，有问题要及时解决。
2）加强质量检查：
（a）各道工序要加强质量检查。
（b）认真检查铸件的质量，有不良品立即回炉。
（c）一定要交合格铸件。
3）在机械厂粗加工后发现是不良品的铸件要拉回厂回炉，要分析废品产生的原因，采取对策及时补做新铸件。
解决方法
1）针对外观质量不良的要求：
（a）控制好涂料的粘度，刷涂料时不要用大笔快刷，最 好改成喷涂。
（b）注意面砂质量，消除粘砂。
2）针对尺寸不准确要求：
（a）在造型前要检查模型，模型有问题的要修改（如铸件厚薄不均匀的要修改模型使铸件壁厚均匀，铸出的底座着地点不平的应按反曲率修改模型，使底座着地点变平）。
（b）在用造型机操作时，要控制好起模时模型的晃动。
（c）合箱前做好铸型检查。
3）严格控制好炉料配比，用好料、净料、干料，保证铁水温度，防止铁水氧化与含气量大。消除铸件气孔的补焊时要注意补焊工艺及焊条。
4）对易出缩孔的部位，应改进补缩冒口，浇注完时注意点冒口。
泊头市益弘铸造机械有限公司（http://www.yhzaoxingxian.com）是国内从事自动造型设备研发生产的厂家。公司主要产品有铸造造型线，公司拥有多年的铸造生产、模型制造、机械设备生产的实践经验，目前已经成为自动造型领域的龙头企业。全自动造型机经过市场多年的检验，产品以高稳定性、易于操作、高性价比得到了国内外用户的认可。 益弘铸造机械是一家技术型生产企业，技术力量雄厚，生产设备齐全，检测手段完善，服务于广大铸造厂家，时刻把握铸造技术动态，不断开发垂直造型机等产品，现在公司依靠产品、周到的售后服务已经得到了东南亚市场的高度认可。
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